塑料检查井成型工艺分类

1、焊接缠绕检查井——采用热塑性树脂塑料检查井方面，国外开发较早。主要使用高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）材料,采用螺旋缠绕和焊接，生产可分现场制作和工厂预制两种方法。
优点：节能环保、重量轻、耐腐蚀、排放性能好、使用寿命长、特别解决了管道与井的连接性能，密封性好，避免了地下水源二次污染。
缺点：现场预制有一定的环境要求，速度慢，周期长，焊接工艺人为性安全因素等问题。
2、滚塑成型塑料检查井——滚塑是一种塑料中空制品成型工艺，因其产品在成型过程中模具一直在旋转而得名，其产品成型原理是将粉状或糊状原料注入模具内，通过对模具加热和纵横向的滚动旋转，使原料熔化，熔化后的原料借自身重力作用和离心力作用均匀的布满内腔并且熔融，待冷却后脱模而得到中空制品。
优点：加工工艺较为简单，生产要求不高，制造成本较低。
缺点：产品的整体密度不高，在65%左右；产品的加工成型时间长，依据具体生产状况一般在20min左右。
国内代表厂家有，四川天昕、重庆康伯特、温岭旭日……
3、注塑成型塑料检查井——即将热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料高温熔融，然后通过高压将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依据模腔样版形成一定形状。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
优点：注塑产品多是要求较高就如当今市面上的高档产品，在模具制造上对于各个细节都要经过准确计算，再配以高温高压的注塑机，产品整体密度在90%以上，整体性能在所有生产工艺加工出来的塑料检查井中是最好的。并且生产周期在所有生产工艺中也是佼佼者，一般产品平均每5min就能制造出一个，较难产品也在平均8-10min内就能制造出一个。
缺点：模具投入成本较高，对生产要求较高，做注塑成型塑料检查井的厂家必须是懂模具，并且对资金实力和研发能力的要求都比较高，一般厂家的很难做到。